El robot de paletizado esta compuesto por un brazo mecánico que coloca las garrafas recogidas de una cinta transportadora. El brazo robótico automatiza la tarea de introducir dichas garrafas dentro de sus contenedores. Al mismo tiempo, extrae de dichos contenedores las garrafas vacías formando un circulo infinito que permite una mejora de la producción considerable.

Este tipo de instalaciones son habitualmente sistemas complejos que deben ser diseñados y ejecutados por empresas con experiencia en el sector debido a la precisión necesaria para el correcto funcionamiento de todos los elementos. Todo eso permite que, una instalación standard de Robot paletizador de garrafas de agua, funcione como un reloj aportando un beneficio a la línea de producción.

¿Cuales son las características necesarias para una instalacion de robot paletizador de garrafas?

Para instalar un robot de paletizado de garrafas hay que saber cuáles son las necesidades del proceso. Los aspectos más importantes son la capacidad de carga necesaria y la longitud que necesita el brazo robótico para ser adecuado. Otros aspectos que hay que detectar son el material que debemos mover, la velocidad de aceleración y el tiempo de ciclo  que necesita.

Los brazos robot,  para coger y manipular los productos utilizan pinzas capaces de levantar desde cajas y sacos de grandes pesos. Las pinzas o agarraderas se pueden fabricar a medida para cumplir con las necesidades del cliente en función del tamaño del producto.

Estas aplicaciones destacan por desarrollar tiempos de ciclo muy rápidos y precisos. Pueden trabajar con distintos tamaños de cajas al mismo tiempo gracias a tecnologías como la Visión Artificial.

Cabe destacar que estos  robots son robustos y requieren estar ubicados dentro de celdas de seguridad para evitar que se produzcan accidentes laborales a los trabajadores. Utilizar brazos robóticos paletizadores para garrafas mejora la productividad de un proceso, lo que beneficia a la hora de rentabilizarlo.

Hay diferentes formas de incorporar una secuencia para un brazo robótico paletizador inteligente. Si la más básica es la que recoge y suelta las garrafas en un palet, el sistema más complejo es cuando el robot se encuentra integrado dentro de una cadena automática de paletizado de garrafas.

Beneficios de integrar un robot paletizador de garrafas de agua

• Se adaptan a las necesidades de paletizado del producto.
• Trabajan de manera constante con gran precisión en trabajos de línea de producción.
• Son muy versátiles y ofrecen un alto rendimiento debido su velocidad.
• Ubican los materiales a grandes alturas sin peligro.
• Mejora el proceso productivo permitiendo a las fábricas ser más competitivos.
• Permiten integraciones rápidas en los puestos de trabajo.
• Realizan procesos de esfuerzo  sin cansancio.
• Trabajan en condiciones de temperatura extremas.

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Automatización del Sector Citrícola. Encajado automático.

Encajadora automática de fruta. Las pituferas

La mecanización de los procesos productivos se ha enfocado en reemplazar con máquinas las tareas realizadas por las personas. Los desarrolladores de estas tecnologías están yendo más allá, ya que se necesita hacer con menos recursos.. Solo en Valencia, el 71% de los productores reconoce tener problemas en esta materia, dejando a un quinto de los agricultores sin posibilidades de terminar sus cosechas por no contar con personal para hacerlo. Por otra parte, la falta de mano de obra  están planteando diversos desafíos para la producción agrícola.  “Los recursos disponibles de mano de obra para la industria de vegetales y frutas frescas se están volviendo cada vez más escasos.

El entorno está cambiando y las estructuras de costos están cambiando. Los mercados están cambiando, al igual que las demandas por las calidades y los requisitos para la seguridad de los alimentos. Todas estas cosas están creando una necesidad de cambio y la tecnología puede proporcionar soluciones para la mayoría de ellos. Por eso, en los últimos años la mecanización ha dado paso a la automatización, con el desarrollo de nuevas herramientas para optimizar los procesos agrícolas, como instrumentos de detección de contaminantes en tiempo real, aviones y drones que mapean zonas agrícolas y logran detalladas imágenes de una planta, elementos de robótica en máquinas clasificadoras de fruta (como las pituferas), cosecha mecanizada, tractores manejados por GPS, paletizadoras y empaquetadoras automáticas, softwares de monitoreo de huertos y trazabilidad.

Automatización de final de línea

En I.de.a. s.l.u. llevamos años adelantándonos a este proceso, siendo pioneros en todo tipo de automatización de final de línea. Hemos sido los primeros en apostar por la maquinaria de encajado automático o pituferas, desde hace más de 20 años. Actualmente estamos en proceso de desarrollo de nuevos cambios para la industria, adaptando las nuevas tecnologías Online, robótica etc… Este año 2021 lo consideramos un año de inflexión donde nuestras máquinas de encajado, las pituferas, así como las máquinas de cubres dispondrán de conexión online para monitorizar tanto su rendimiento como su buen funcionamiento. Esto nos permitirá resolver cualquier problema en tiempo real. Un tiempo que será vital para la previsión de la producción de la línea. Les esperamos en nuestras instalaciones donde podrán ver nuestros modelos más actualizados.

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El  paletizado de todo tipo de producto es un trabajo donde la automatización ha sufrido más cambios.  Esto se debe a que es una tarea muy pesada para el trabajador debido a la rutina, los grandes pesos de cargas  y la velocidad con la que deben completarse los palets.

Aún hoy en día hay muchas empresas que no conocen las ventajas del paletizado automático o robotizado.  En estos momentos de grandes cambios, España solamente cuenta con 2 robots industriales por cada 1.000 trabajadores. Está muy lejos del modelo alemán que ya cuenta con más de 4 robots industriales por cada 1.000. ¿A que se debe esto? ¿Se podría achacar al desconocimiento?

¿Que son  los  robots  paletizadores?

El paletizado es la tarea de ordenar cualquier otro tipo de producto sobre un palet para almacenarlo y transportarlo.

El paletizado es la parte de trabajo correspondiente a un final de línea de producción, donde I.de.a. s.l.u. esta enfocada desde hace más de 20 años. Así pues, para el paletizado más rentable nos encontramos con el robot paletizador (por lo general de sacos, cajas o bandejas).

Aunque el paletizado a mano está casi totalmente erradicado, ya que desde hace años se usan los paletizadores de portico.  Hoy en día, Las cargas más pesadas que se realizan a mano son de 25kg,.adaptándose esta limitación para prevenir riesgos laborales.

Para mejorar la velocidad y capacidad de trabajo, aumentar la productividad y mejorar las condiciones laborales de los trabajadores, todos los sectores de la industria  están empezando a instalar brazos robóticos que realicen esta función, siendo las azulejeras  y cementeras las que, por las condiciones de su producción, necesitan de soluciones más complejas para el paletizado.

Cuando nos referimos a robots paletizadores, nos referimos principalmente a robots articulados, brazos robóticos o robots antropomórficos.

Estos robots están desarrollados para paletizar un mayor número de productos que los sistemas de paletizado cartesianos, ocupando un menor espacio y con un retorno de la inversion mucho más rápido en su instalación más simple.

¿Como funcionan los robots paletizadores?

El proceso del paletizado por robots es muy simple y se puede dividir en cuatro fases:

1. El brazo robótico, que, con unas pinzas diseñadas por nuestro departamento de ingeniería, recoge el palet que va a paletizar de una pila, y lo dispone en la zona de paletizado previamente definida.
2. A través de un transportador de banda o rodillos, el producto se coloca en posición de recogida. En esta posición, el producto se detiene y es recogido por la pinza del robot.
3. A continuación, el robot coloca el producto en la posición preestablecida según ha sido programado, repitiendo el proceso hasta formar el palet previamente diseñado a petición del cliente.
4. Una vez terminado el palet, se retira (de forma automática o manual) y se vuelve a comenzar  y el ciclo vuelve a empezar.

Línea triple de paletizado de cajas de fruta.

¿Cuanto peso puede levantar un robot paletizador?

La capacidad de cargar peso  es muy importante en el momento de elegir entre un tipo de paletizador automático o robótico. Para ello disponemos de diferentes tipos de brazos robóticos, cada uno de ellos con sus características perfectamente diseñadas para cada tarea. El robot más estandarizado dentro de las instalaciones de I.de.a. s.l.u. es un robot capaz de levantar 130kg, más que suficiente para el manejo de cualquier tipo de producto.  Como ejemplo,  en esta instalación de robot paletizador de garrafas  el robot ha sabido sacar su pleno rendimiento respecto al peso del producto.

Dependiendo de las medidas y peso de los productos,  la capacidad de robot paletizador cambiará. En todos estos años de experiencia, siempre hemos encontrado la configuración más adecuada para las empresas de la mayoría de los sectores industriales.

¿Es buena idea implantar un robot en su empresa?

En I.de.a. s.l.u estamos totalmente convencidos de  las ventajas de emplear robots para el paletizado automático  de productos ya que no encontramos ninguna desventaja.

Por otra parte,  la velocidad y constancia de paletizado automático que alcanza un robot paletizador no puede ser igualada por ningún trabajador dado que el robot funciona 24 horas al día los 365 días del año.

Los accidentes, bajas laborales por cansancio y la presión a la que se ve sometido el trabajador por trabajos pesados y rutinarios pueden evitarse con la instalación de un robot paletizador.

Los costes anuales es otra de las grandes ventajas. Sabemos por  experiencia  que la inversión en un robot paletizador puede amortizarse en el primer año  desde la puesta en marcha del mismo. Una amortización mucho mayor que cualquier otra maquinaria industrial sin contar las Encajadoras automáticas de fruta que es superior.

Cualquier información que necesite, estaremos encantados de atenderles en nuestra página de contacto.

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Encajadoras automáticas de cítricos de última generación

¿ Que es una máquina encajadora de cítricos?

El cítrico es una fruta  que requiere una atención especial. Para cumplir con los requerimientos de producción  y garantizar la calidad de los cítricos, I.de.a. s.l.u.  diseñó hace más de 20 años  unas encajadoras automaticas de cítrico que no han parado de ser actualizadas y modernizadas. La encajadora automática de cítricos. Esta máquina, también llamadas pitufera,  está concebida para la colocación de la fruta en un formato previamente establecido. Destaca por su alta producción y por el buen trato que dispensa a la fruta. Las Encajadoras automáticas disponen de su propio pulmón regulador y un transportador de alimentación de cajas adherido a la encajadora propiamente.

¿Que tipo de encajadora automática de cítricos necesito?

En I.de.a. s.l.u. siempre apostamos por la personalización de nuestro producto. Elegir el tipo de encajadora o pitufera no siempre es facil dada la oferta existente en el mercado. En nuestro caso, hemos decidido simplificar esta tarea ofreciendo tres tipos de encajadoras automáticas de fruta. Con estos tres modelos hemos pretendido facilitar soluciones a casi el 100% de los posibles clientes a nivel global.  Nuestro departamento de ingeniería esta preparado para estudiar  de manera individual las necesidades de cada cliente y ofrecerle la mejor alternativa.  Les mostramos a continuación las opciones y características que más le pueden interesar dependiendo de su modelo de negocio.

Nueva consola táctil para las encajadoras

TOP LAS 3 MEJORES ENCAJADORAS DE CÍTRICOS

• ENEA

  Enea, encajadora automática de fruta de alto rendimiento es, a día de hoy, el buque insignia de la marca I.de.a. s.l.u. dentro de su departamento de maquinaria hortofrutícola. Con un diseño innovador, robusto y moderno, la ENEA es una maquina con un rendimiento inmejorable.. Prueba de ello es su presencia en mercados como el Valenciano, próximo oriente, Marruecos y el Sur de África donde las producciones de cítricos aumentan de año en año.La ENEA cuenta con un sistema de doble cabezal que le permite mejorar notablemente el rendimiento de sus competidoras. Siguiendo la línea de el resto de productos de la marca, sigue siendo igual de versátil pudiendo trabajar todos los formatos de caja: carton plástico etc. Asi como distintos tamaños: 60×40 40×30 50×30 etc.. Al igual que su hermana pequeña, la VRK, tiene la posibilidad de albergar el modulo de granel. Dicho sistema es único en el mercado convirtiendo la misma línea de encajado en una línea de formado de granel con tan solo pulsar un botón.

Encajadora de alto rendimiento ENEA

• VRK

  La encajadora automática de fruta VRK es el producto mas longevo dentro del catalogo de I.de.a. sl.u.

  Este modelo de encajadora esta insertado como líder del encajado dentro del mercado citrícola mundial desde hace mas de 15 años.. La VRK es versátil y muy rentable. En un estudio realizado por el servicio de ingeniería de I.de.a. s.l.u. se podía demostrar que la amortización del precio de esta maquina se producía en menos de tres meses de trabajo manual.

  La Encajadora VRK es una maquina agil y versátil disponiendo de un rotor central de precisión y alta longevidad, un sistema autónomo de generador de vacío de bajo consumo, una zona de trabajo iluminada, pantalla táctil de configuración, sistemas de seguridad anti-atrapamiento, alimentador de envases interior, ventosas telescópicas alternadas con fijas, elasticidad en tubos porta-ventosas y es capaz de encajar sobre dos cajas de 10 o 15 kilos así como gran variedad de formatos y materiales.

Vrk encajadora automática monocabezal

• AISHA

   La maquina de encajado automático de fruta AISHA es, con toda seguridad, la maquina mas compacta del mercado en su categoría. Pensada para su distribución en pequeños almacenes y zonas muy alejadas de las grandes metrópolis, tiene como gran característica su versatilidad, sencillez y facilidad de ajuste. Nuestra amplia experiencia en países del tercer mundo nos ha hecho desarrollar una maquina que no necesite mantenimiento y que sea fácil de operar por personal no cualificado. Pese a todo esto, la maquina encajadora AISHA trabaja todo tipo de caja: cartón, plástico etc.. así como formatos: 60×40 40×30 30×50 y telescópicas. Su rendimiento es alto calculando en optimas condiciones unos 9 segundos por ciclo y su longevidad y diseño la colocan en la envidiable posición de rentabilizarse en menos de 85 días trabajo ahorrando hasta un 73% de costes de manipulación.

¿En cuanto tiempo puedo amortizar la máquina encajadora de cítricos?

Aunque suene increíble, en I.de.a. s.l.u. hemos hecho los cálculos y podemos asegurar a un 99% que la inversión quedaría amortizada en tan solo 82.09 días con un ahorro del 73% en los costes de manipulación.

Coste encajado automático por TM.

• Nuestro sistema de encajador, por ejemplo, el Veronik (VRK) produce aproximadamente unas 720 cajas/hora (con pitufos de 32 piezas) con una merma de producción del 12%, es decir, 633.60 cajas/hora reales. (1.58 TM/hora). Para el correcto funcionamiento de la máquina necesitamos 2 personas disponiendo la fruta mas otra dedicada al 50% alimentando cajas. Total 2.5 operarios. si estimamos el precio por hora del operario en 9€ y en una caja estimamos una entrada media de 2.5kg de fruta, entonces una TM necesita 400 cajas. La formula sería la siguiente: (2.5×9/633.60) x400= 14.20€

Coste encajado manual por TM

• Una persona produce 75 cajas/hora con una merma de producción del 9%, es decir 68.25 cajas/hora reales. La formula sería la siguiente: (9/68.25) x400= 52.75€

RESULTADO TOTAL

La diferencia de coste por TM sería entre manual y automatizado 52.75 – 14.20= 38.55.

Considerando que el coste de adquisición  del sistema VRK ronda los 40.000€, estimamos que con 656.72 horas de trabajo se amortizaría la inversión.

Igualmente para el caso de caja holandesa y el resto de envases, estaremos encantados de facilitarle el cálculo adecuado a su producción.

Hoy en día, cuidar la producción de cítricos es muy importante. Los beneficios que aportan las vitaminas que contienen los cítricos son imprescindibles para la correcta y saludable nutrición de la población.

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Descensor de cajas de fruta

El descensor de cajas mecanizado es un sistema de transportador de cajas que permite, de manera ordenada, el desplazamiento desde niveles superiores a inferiores. Es un sistema automático que permite una continuidad en la producción. Se puede adaptar a cualquiera de nuestros productos de final de línea tales como la encajadora de fruta o el paletizador Ivory.

Que tipo de caja se puede usar en el descensor

Con nuestro descensor de cajas de fruta se puede utilizar todo tipo de formato así como cualquier tipo de material. Todas nuestras instalaciones son adaptables al cliente y los diseños personalizados. Cualquier duda respecto al material o forma de su producto, no dude en contactar con nosotros en www.ideamaquinaria.com

Para que sirve el descensor de cajas

Cada cliente es un mundo diferente y nosotros lo tratamos de esta manera. Adaptamos nuestros recursos para que, cada uno de nuestros clientes, disponga de un producto adaptado a sus necesidades. Sabemos que no todos los productos pueden soportar una caída de una gran altura. Hemos diseñado una instalación mecanizada y automatizada para que se pueda alimentar cualquier sistema, tanto de encajado como de paletizado, desde distintos niveles. Añadimos la ventaja de que no hay riesgo de roturas  o golpes.

Disponibilidad del descensor de cajas.

Como cualquier producto auxiliar de línea, requiere una fabricación personalizada. Pensando en ello, en I.de.a. s.l.u. tenemos previsto este hecho e intentamos estandarizar al máximo nuestros productos de fabricación para poder cumplir con todos los plazos lo más pronto posible.

Para complementos y maquinaria de final de línea, consulte en www.Ideamaquinaria.com

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Cuando hablamos, generalmente, del mantenimiento industrial de equipos o de maquinaria, el comentario general suele ser «no es necesario». La mayoría de veces se afronta como  una situación obligatoria que, se suele acometer, tras una avería o bajada de rendimiento. Por otra parte, el personal de mantenimiento no ha adquirido, hasta estos años, un papel relevante dentro de la estructura de las empresas así como una exigencia añadida para el fabricante de maquinaria.

No es menos cierto que, con la llegada de nuevas generaciones más especializadas y la experiencia contraída con el paso de los años por los dirigentes de las empresas, esta tendencia esta cambiando, podemos decir, a mejor. Esta nueva tendencia pone el foco en un factor que no podemos obviar. La buena organización de un departamento de mantenimiento, debe de ser, en total colaboración con todos los departamentos y, por supuesto, como trabajo conjunto con el fabricante de dicha maquinaria.

Como enfocamos el mantenimiento de las máquinas

A la hora de enfocarnos en someter a un buen mantenimiento a nuestras máquinas, es muy importante analizar nuestras necesidades. Si bien una empresa, denominada genéricamente, grande, necesita de un departamento de mantenimiento organizado y activo, es bien cierto que una empresa más pequeña puede ahorrar en su presupuesto solicitando al fabricante dicho mantenimiento, directa y asiduamente.

Servicio Post-venta. Principal factor de valoración de un proveedor

Es un hecho que, cada día más, los clientes buscan fabricantes que tengan un servicio post-venta de gran calidad. Como hemos comentado antes, es cierto que las grandes empresas suelen, habitualmente, tener un departamento de mantenimiento bien dotado y preparado. Pero, también es cierto que, incluso las más grandes empresas, confían en sus proveedores las tareas de mantenimiento. Es obvio que, como fabricantes, podemos ofrecer un Know-how más profundo de nuestras unidades. Por otra parte, siendo conscientes de sus posibilidades y limitaciones, cada una de nuestras intervenciones esta enfocada en el objetivo principal de que su durabilidad y resistencia en plena producción sea óptima. 

Que significa el mantenimiento para nosotros

En I.de.a. S.l.u. nos tomamos muy en serio, todo lo que rodea al servicio post-venta. Una vez instaladas las unidades en las instalaciones del cliente, no cejamos en ajustar y mejorar el ciclo de trabajo para que su rendimiento sea óptimo. Estamos concentrados en el comportamiento de nuestras máquinas, no ya cuando las entregamos, sino, en su comportamiento en los picos más altos de producción que tenga el cliente.

Por otra parte, en I.de.a. S.l.u. disponemos de un personal con experiencia, siempre preparado para acudir al apoyo de nuestros clientes. Siempre con la filosofía muy clara de que, nuestras intervenciones, tienen que ser planeadas y optimizadas para que el cliente sufra el menor retraso y el menor daño en su productividad.

El mantenimiento fuera de campaña

Si bien es cierto, que durante la campaña, estamos atentos a todas las posibles necesidades y averías que puedan surgir,  en época fuera del tiempo de campaña del cliente, estamos, si cabe, mucho más activos. El descanso  del personal es tan importante como la revisión de las unidades una vez la campaña ha terminado. Cuando el personal de una fábrica se va de vacaciones, de manera usual, utilizamos la expresión «cargar las pilas«. Con nuestras máquinas pasa lo mismo. Una vez esta la campaña terminada, es muy conveniente hacer un repaso general, sustituir las piezas necesarias y ajustar todos y cada uno de los puntos. Todo ello nos permitirá empezar la campaña siguiente con la total confianza de que no tendremos averías inesperadas.

No dude en llamarnos para reservar su revisión programada.

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Sistemas robóticos de picking: Todo lo que necesitas saber

Es por ello que, es fundamental, comprender los diferentes métodos de picking y evaluar cuál es el más adecuado para tu negocio. Ejecutar bien puede reducir, directamente, los costos del producto final. También puede aumentar directamente la satisfacción de tus clientes. La selección rápida y precisa y una aceleración del proceso de entrega del producto,  conduce a consumidores satisfechos y a mayores tasas de lealtad y retención.

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¿ Que es el picking?

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El picking autónomo

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El picking pack de pedidos es el proceso de selección  y manipulación de artículos del  almacén, para cumplir con los pedidos solicitados por nuestros clientes.  Muy a  menudo, a través de las vías habituales de compra del comercio online, nos encontramos que, la logística, es la tarea más ardua.  Es  la más intensiva en mano de obra y costosa entre todas las tareas de cumplimiento de pedidos. De manera tradicional, se suele hacer, de manera manual y mediante trabajadores. Estos caminan a través de largos pasillos del almacén, para seleccionar y transportar los artículos solicitados por el cliente y llevarlos al departamento de embalaje. Desde ahí se enviarán a los clientes.  Dado el impacto en los costos, la eficiencia y la precisión, la mayoría de empresas están mirando hacia las nuevas tecnologías y los nuevos procesos para mejorar la selección de pedidos. Entre ellos, la robótica. Es el comienzo de la industria 4.0.

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Como integrarlo con un brazo robot

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Para contestar a la pregunta que es el picking robótico lo definiremos así:  Un sistema de picking robótico es un sistema de organización y clasificación de pedidos que utiliza brazos robots  para automatizar todo o parte del proceso de picking en un almacén. Estos almacenes se suelen definir como almacenes inteligentes.

Estos sistemas funcionan en conjunción estrecha con el personal especializado de tu almacén. Los robots asumen las tareas más aburridas y repetitivas, que suelen conducir al agotamiento a los trabajadores, liberando a los mismos  para que puedan concentrarse en un trabajo más significativo y productivo. La integración robótica es uno de los más importantes movimientos del siglo XXI.

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Como es un sistema robóticos de picking

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Que es el picking

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El término automatización de almacenes nos lleva a imaginar imágenes de grandes carruseles y transportadores verticales, conocidos como sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación.  Estos sistemas fijos son bastante impresionantes por su estructura en si misma. La parte negativa es que, su integración es costosa y requiere mucho tiempo. Muchos de los sistemas de picking de brazo robot más novedosos, están diseñados para funcionar dentro de una  infraestructura existente, por lo que puede se pueden evitar costosos proyectos de construcción o rediseñado  de almacenes.

Los sistemas de picking robóticos móviles, generalmente se dividen en dos categorías: robots colaborativos (o cobots) y robots móviles autónomos (AMRs). Los cobots acompañan a los trabajadores mientras caminan por el almacén seleccionando los artículos para los pedidos de los clientes. Los AMRs operan como robots de almacén autónomos que se desplazan por los pasillos de manera independiente, seleccionando los artículos y llevándolos a la estación de embalado, preparados para servir.

Con los robots paletizadores y de picking de I.de.a. s.l.u. se puede recoger y mover palets y productos de diferentes formas y tamaños que pesen hasta 100kgs. También se pueden  adaptar a sus estanterías , que ya tiene instaladas, e incluso le proporcionaremos todo nuestro apoyo para diseñar y optimizar su instalación.

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Leer más: Consulte nuestras instalaciones robóticas en nuestro apartado dedicado.

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El año 2021 ha sido un año muy difícil para la industria alimentaria.  Sobre todo para la industria alimentaria en España. La combinación de tener que hacer frente a un aumento considerable de la demanda, junto con las restricciones en los procesos de fabricación debido a la pandemia de COVID19,  ha hecho la vida muy difícil para todos los implicados en la producción industrial en general. Pero, ahora que se empieza a ver la luz y los procesos de vacunación comienzan a ser efectivos, hay que mirar al futuro.

Vamos a analizar los 5 principales retos a los que se enfrentarán  los procesos y calidad en la industria alimentaria en este 2021

1. Seguir al mismo nivel en las normas de seguridad

La industria alimentaria en España

El mundo ha estado viviendo con el COVID19 en el 2020 y la mitad del 2021. Por desgracia, el virus muestra pocas señales de desparecer. vigilar que se respeten las normas de seguridad en la industria es vital para mantener el alto nivel de confianza que los consumidores tienen en los fabricantes de alimentos en España.  Esto incluye asegurarse de que tanto la comida en nuestros platos es segura para comer y que las personas que estaban trabajando en las líneas de producción han estado seguros también.

La industria alimentaria es uno de esos sectores en los que no es posible el teletrabajo. Es imposible encajar fruta en las cajas a través de internet. Mantener a los trabajadores seguros y confiados no ha resultado nada fácil. Mantener las máquinas en funcionamiento requiere de personal cualificado que no esté preocupado por su seguridad. Por ejemplo, las encajadoras automáticas de fruta, necesitan de personal cualificado para trabajar las 24 horas que se les requieren.

A pesar del aumento de casos positivos tras el descubrimiento de una nueva cepa en el Reino Unido, el sector está ahora mucho más equipado para hacer frente al virus. Como tal, los fabricantes deben esperar que las inspecciones físicas se reanuden y se preparen.

2. Sostenibilidad de la industria alimentaria

Con la vacuna ya en circulación, parece que la pandemia del COVID-19 llegará a su fin en algún momento de  este 2021. Sin embargo, la emergencia climática no ha terminado. Si bien, los problemas de sostenibilidad dentro de la industria alimentaria han pasado a un segundo plano, es comprensible que vuelvan a ser de importancia vital muy pronto. de hecho,  el progreso realizado en la eliminación de los plásticos de un solo uso de la industria alimentaria,  ha dado algunos pasos atrás.

El uso del envoltorio de plástico, que estaba siendo arrinconado, ha sufrido una vuelta atrás,  impulsado por las precauciones y peticiones de los consumidores sobre la contaminación por virus. solo tenemos que entrar en cualquier  supermercado para ver la cantidad de plástico que rodea todos los alimentos como la fruta y verdura. Incluso, pantallas de plástico para separar los artículos y los productos del consumidor. Es vital que la industria alimentaria vuelva a intentar mantener la sostenibilidad en el primer lugar de la lista de prioridades de los próximos años, para que no volvamos atrás en nuestra lucha contra el cambio climático.

Por otra parte,  2021 también esta siendo  el año en que el problema masivo del desperdicio de alimentos se esta viendo agravado.

Las estadísticas en torno al desperdicio mundial de alimentos son bastante sorprendentes. La Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación informa que, la cantidad de alimentos desperdiciados esta en torno a 1,6 mil millones de toneladas. La huella de carbono de todos estos alimentos desechados se estima en 3,3 mil millones de toneladas.

Leer más: Las encajadoras de cítricos en 2021

3. Las paradas de producción afectan al consumidor y a su suministro

Paradas de producción

La hostelería ha tenido que adaptarse al máximo durante 2020 y mucho más en 2021.  Han sido obligados a transformarse de un mercado principal de consumo por parte de las personas a una industria discriminada dedicada a la comida para llevar.  Esto ha provocado muchas preocupaciones sobre todo cuando se trata de proporcionar suficiente información sobre alérgenos de los alimentos cara al cliente final.  Sencillamente, no existe esa red de seguridad de interacción física para comprobar que un determinado plato no contiene frutos secos, por ejemplo. Los envases improvisados no han podido o no se ha pensado, en mostrar toda esa información.

Las empresas, a partir de este 2021,  tendrán que seguir asegurándose de que sus clientes reciben la información necesaria sobre alérgenos, independientemente de si están sentados en la mesa de un restaurante o frente a su televisor en casa.

En la mayoría de países de Europa, los restaurantes y la hostelería en general, están siendo obligados a abrir y cerrar dependiendo de las tasas de incidencia del coronavirus. Esta dinámica de encendido y apagado presentará nuevos desafíos a los restaurantes, como, por ejemplo,  determinar cuántos empleados se necesitan durante los períodos que solo se puede ofertar comida para llevar, o si las cantidades de pedidos van a cambiar según la posibilidad de venta.

Leer más: Como aumentar la producción de su empresa con soluciones automatizadas. Inclusión de la robótica

4. Fraude alimentario

Aparte de los problemas de suministro y los problemas de logística que ha presentado la pandemia, las condiciones producidas por el COVID-19 dieron (y todavía están dando) una amplia oportunidad para los delincuentes dentro de la industria alimentaria. Un aumento en la demanda junto con la recesión económica para muchos ciudadanos, ha significado que,   la prioridad, era conseguir alimentos lo más barato posible, abriendo la puerta para delincuentes sin escrúpulos que se aprovechan de la necesidad. Esto ha afectado, y mucho a los procesos y calidad en la industria alimentaria.

Un estudio del gobierno canadiense sugirió que más de una cuarta parte de la miel había sido adulterada en 2019. También se estudian posibles fraudes masivos, muy extendidos, en el mercado de las especias, y que la salvia, en particular, es muy vulnerable a las modificaciones. A pesar de esto, vale la pena señalar que algunas del sector lo han hecho muy bien creando cadenas robustas de seguridad alimentaria.

El deseo de alimentos baratos nos ha llevado por un camino que nos afectará durante años.  Mientras esta tendencia se mantenga, los delitos alimentarios continuarán. Corresponde a la industria crear métodos de seguridad para combatir un problema que amenaza con acabar con la confianza en determinados productos y productores.

Leer más: Los últimos cambios en las encajadoras automáticas de fruta, las pituferas. 

5. Industria alimentaria 2.0

La era digital llegará pronto a la industria alimentaria

El COVID19 nos ha enseñado muchas cosas y en medio de todos los aspectos más negativos, también, ha habido un cambio positivo y una nueva apreciación sobre la industria alimentaria. También ha acelerado ciertas tendencias que, sin duda, estaban intentando florecer.  A medida que el mundo continúa enfrentándose a los desafíos del COVID19, la era digital ha ido abriéndose paso muy poco a poco dentro de un sector que se resiste con fuerza a los cambios.

Las empresas que aún no se han adaptado deberán hacerlo para sobrevivir. Sa tecnología se vuelve más y más importante según van pasando los años. Ya sea una integración de inspecciones virtuales y físicas en el futuro, el uso de blockchain para rastrear mejor los suministros y prevenir el fraude, los menús de restaurantes online o la carne cultivada. Solo estamos ante la culminación de la Era digital.

Leer más: Confía tus proyectos a nuestro departamento de ingeniería. Los sueños de nuestros clientes son nuestros proyectos. 

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En I.de.a. s.l.u. siempre intentamos contar con las últimas tecnologías. La buena aceptación, por parte de nuestros clientes, de incorporar un robot paletizador a sus instalaciones nos ha hecho ampliar el catálogo de unidades disponibles en células robóticas. La implementación de robots en el sector industrial esta extendiéndose de manera exponencial. El robot autónomo es una gran ayuda para la mejora de la producción y la fluidez en el trabajo.

Siempre habrá un nivel de incertidumbre en los negocios, pero tener un robot paletizador en su equipo le da la ventaja de mantenerse productivo y competitivo incluso en tiempos difíciles.

Póngase en contacto con nosotros hoy! Visite nuestro apartado de contacto

Afrontar los desafíos

Las soluciones de automatización robótica pueden asumir muchos desafíos modernos de la industria, como la pandemia y la escasez de mano de obra. Para tener tranquilidad en tiempos de incertidumbre, es bueno saber que puedes contar con un robot paletizador por varias razones:

• Los robots no tienen problemas de salud.

Los robots seguirán moviéndose a tasas constantes durante todo el día sin tiempo de vacaciones, pausas para el almuerzo o días de enfermedad. Si necesita que la producción continúe de la noche a la mañana, los                robots, a menudo, pueden funcionar sin el monitorizado humano.

• Los robots no entienden de confinamiento

No hay necesidad de distanciamiento social y uso de mascarilla con robots. Ya sea en una pandemia o solo en temporada de gripe común, no hay por que preocuparse si toses cerca de un robot. Un humano puede trabajar junto a un robot colaborativo y nunca tiene que preocuparse por si su compañero de trabajo está propagando gérmenes.

• Los robots mejoran el trabajo de los empleados

Cuando un robot está haciendo las tareas más sucias, peligrosas y repetitivas, deja tiempo a los humanos para asumir responsabilidades más desafiantes y satisfactorias. La programación, la configuración y el control de calidad. Los empleados especializados son difíciles de encontrar y, sobre todo, de retener en la empresa. Es mejor aprovechar al máximo sus habilidades en trabajos que requieren profesionalidad y conocimiento.

• Los robots ayudan a mejorar la producción y a mejorar la empresa en general

Debido a que los robots aumentan la productividad, la calidad y el rendimiento, muchas empresas que utilizan robots suelen mejorar su tendencia a ser más competitivas y a asumir más trabajo. Ya sea compitiendo contra una empresa competidora o tratando de obtener nuevas oportunidades en otros mercados, los robots ayudan a expandirse y a menudo a contratar nuevos trabajadores mucho más cualificados.

• Operar un robot paletizador es fácil

Con una buena formación combinado con  software inteligente e interfaces intuitivas, los trabajadores cualificados pueden ser formados, de manera sencilla, para programar robots en muy  poco tiempo. Los sistemas de programación  permiten que el robot sea configurado y probado desde un PC o una tablet.

Nuestras nuevas unidades de robot paletizador. 

Este 2021 hemos incorporado un nuevo modelo para nuestras instalaciones de robot paletizador. Este modelo, el Yaskawa Motoman GP180 es una unidad perfectamente compatible con nuestros finales de línea de la industria alimentaria compuestos por  encajadoras automáticas de cítricos, encajadoras de mallas y máquinas de cubres.

En I.de.a. s.l.u. nos caracterizamos por buscar las mejores opciones y más versátiles para cubrir todo el espectro del final de línea. La integración de un robot de paletizado de cajas en una línea de producción, por ejemplo, de fruta, es una garantía de aumento de producción sostenible sin ninguna duda.

Robot paletizador Yaskawa Motoman GP180

El robot Yaskawa Motoman GP180 de 6 ejes es una unidad versátil, de alta velocidad. Por otra parte,  ofrece un rendimiento superior para una variedad muy amplia de aplicaciones. Puede levantar pesos de hasta 180 kilos y tiene un circulo de trabajo de 2702 mm. de diámetro.

Con una amplia diversidad de aplicaciones,  este robot, utiliza una muñeca en la parte superior del brazo para facilitar el acceso a las piezas en espacios estrechos. Si bien el amplio rango de movimiento de la muñeca reduce la posible interferencia con accesorios, el diseño de dichas muñecas permite la colocación del robot muy cerca de los productos. Las velocidades de los ejes son rápidas y las capacidades de aceleración muy potentes. Ambas características son  combinadas con altas calificaciones de timming e inercia. De esta manera el robot GP180 esta dotado de unas características envidiables para manejar, de manera eficiente, cargas útiles más grandes y pesadas que le dotan de un rendimiento superior.

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Actualización de la máquina de cubres MYK-XL en 2024

En Investigaciones y Desarrollos Automatizados S.l.u. nos caracterizamos por el constante desarrollo e innovación así como la actualización de nuestros productos. Este año, y por particularidades del mercado español hortofrutícola, hemos desarrollado ciertas novedades para nuestra máquina de cubres MYK-XL en este año 2024. Los avances tecnológicos constantes dentro del sector alimentario nos motivan para adaptar las nuevas tecnologías a productos que han sido testeados con éxito más de 10 años. A continuación vamos a detallar, de manera simple, en que consiste nuestra Máquina de cubres Myk-XL y cuales son las nuevas aportaciones que le hemos hecho en este 2024.

Máquina de cubres MYK-XL de alto rendimiento

Nuestra Máquina de cubres MYK-XL es, con toda probabilidad, el sistema automático de colocación de cubres más rentable, versátil y compacto del mercado alimentario y hortofrutícola. Manteniendo unas dimensiones reducidas, ideal para almacenes con problemas de espacio, la posibilidad de adaptarse a multi-formato y su alta productividad la convierten en un elemento imprescindible para cualquier almacén de fruta que trabaje con pituferas así como encajado de fruta manual. Dentro del sector de los cítricos así como toda el mercado hortofrutícola,  una encajadora automática de fruta con una máquina de cubres, es imprescindible.

La Máquina de cubres MYK-XL la seguimos produciendo con todos los elementos necesarios para su perfecto acople en la línea de producción de fruta. Elementos como transportador de entrada, transportador alineador así como almacenes de cubres reemplazables. Observando con más detalle los almacenes de cubres reemplazables, debemos resaltar la posibilidad de usar cubres tanto de cartón como de malla así como los nuevos cubres de diseño 3D.

Novedades para mejorar el rendimiento en 2024

Las novedades en la máquina de cubres MYK-XL de alto rendimiento para este 2024 han sido estudiadas con cuidado. Uno de los elementos más demandados por nuestros clientes ha sido la capacidad de configuración de formatos rápida. Para este menester hemos adaptado unas pantallas táctiles así como unos PLC de última generación con capacidad para conexión remota. De esta manera, cualquier cliente propietario de una pitufera o encajadora de cítricos en combinación con una máquina de cubres, tendrá acceso a sus dispositivos de manera remota así como recibir asistencia por parte de nuestros técnicos de manera inmediata.

La constante actualización del software y la creación de una red VPN privada convierten a la MYK-XL máquina de cubres en el elemento ideal. De esta manera el cliente tiene acceso inmediato y exclusivo a multitud de funciones e información. Con estos cambios buscamos actualizar los modelos así como adaptarlos a las novedades que constantemente aportamos al mercado hortofrutícola tales como el robot paletizador, el robot encajador de fruta o los nuevos cobot, robots colaborativos para encajado de fruta y alimentos, el próximo reto que plasmaremos en fechas muy próximas.

Recuerde que puede encontrar más información sobre este tipo de soluciones en nuestro apartado de Sector hortofrutícola

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